Применение технологии экранопечатки в печати товарных знаков упаковки

Шелковое серийное печать имеет отличное покрытие, не только может быть применена на поверхности прозрачного материала печати, также может быть использована для печати золотой чернил, серебряный чернил и горячего штамповки,который также расширяет серийную печать в области упаковки и декоративных приложенийЯ здесь, чтобы поговорить о шелковой печати в упаковке заявки на товарный знак.
Во-первых, проектирование и изготовление плит
Процесс печати на экране товарных знаков упаковки, в основном может быть разделен на предварительный дизайн печати, производство пластинок, печать на экране и постпресс 4 части, обратите внимание на работу различных процессов,для обеспечения качества печати.

1. Проектирование перед печатью
При проектировании этикеток упаковки, дизайнеры должны быть знакомы с пластиной и технологии печати, а также технологии отделки, четко проектировать работы упаковки соответствует пластине,требования к процессу печатиДля дизайна общей упаковки товарных знаков, требования простых и аккуратных, подходящих для печати; для некоторых высококлассных упаковки, или имеют специальные требования к дизайну продукции,Постпресс должен организовать исследование рукой, пытаются удовлетворить требования клиентов и дизайнеров.
Поскольку печать товарных знаков упаковки и использование материалов и общих книг и другие технологии печати совершенно разные,в дизайне серопечатания и упаковки товарных знаков, упаковки товарных знаков, чтобы полностью учитывать использование материалов, процесс печати и так далее.

2Проблемы в проектировании изготовления пластины
Серийное печать упаковки товарные знаки, как серийное печать и другие печать различных, внизу технологии производства и дизайн не одинаковы,Главное внимание следует уделить следующим вопросам::
(1) мультиграфический дизайн совместной борьбы.
Версия карты с более чем сплоченным покрытием на пластине должна быть высокой точностью.использование машины для сушки для решения проблемы точности перепечатки, но проблема потери сети не может быть решена; цветной настольной системы, так что прошлое утомительное ручной работы легко решить потерю розетки и перепечатка не допускаются к проблеме.
2) полые и мозаичные узоры.
Опаковка товарного знака пластинки часто сталкиваются с необходимостью полых и инкрустированных методов процесса, особенно рукописные рисунки должны печатать золото и серебро,печатная пластина должна быть изготовлена из полых мозаичных версий, или может вызвать недостаточное количество золота и серебра, затемнение цвета и другие проблемы.
3) конструкция в виде коробки.
Резка является незаменимым процессом печати товарных знаков упаковки, требования к размеру резки точны, а дизайн формы коробки гарантирован.Плита должна быть основана на предоставленном клиентом коробкообразном размере, а также толщину бумаги подложки, форму коробки, складную форму коробки друг с другом с размерами переменной обработки для получения точной многолинейной версии.В настоящее время, есть готовое программное обеспечение для дизайна в форме коробки за рубежом, понятно, что отечественный Основатель, Цинхуа Unisplendour разработал программное обеспечение для дизайна в форме коробки.

3Проблемы, на которые следует обратить внимание при изготовлении серопечатающей пластины путем прямого изготовления пластины
При серийной печати товарных знаков упаковки обычно используется метод прямого производства пластины,производственный процесс и должны обратить внимание на технические вопросы следующие:
(1) метод прямого изготовления пластины основных характеристик процесса.Обезжирение экрана → сушка экрана сушка → покрытый фоточувствительный клей → сушка шаблона → шаблон для добавления клей → сушка шаблона → экспозиция → разработка → сушка шаблона → ревизия инспекции.
2) светочувствительные точки покрытия эмульсией.Эмульсия полностью покрывает экран, а слой клея на поверхности печати должен быть толстым.. поверхность печати с помощью штенцера сначала клеем 1 или 2 раза, а затем сразу же в покрытие поверхности обрезки 2 - 4 раза, влажным влажным обрезкой, а затем сушкой.повторно наносить 1-2 раза на поверхность печати для достижения желаемой толщины фоторезистентного слояКаждое нанесение должно быть сделано после того, как предыдущий слой высохнет.